قطعات مخروطی در صنعت و بطور خاص در صنایع نظامی، دارای کاربرد گستردهای میباشند. یکی از رایجترین فرآیندهای شکلدهی ورقهای فلزی، فرآیند کشش عمیق است. شکلدهی قطعات مخروطی با این فرآیند موضوع دشوار و پیچیدهای محسوب میگردد.
در طی سالهای اخیر فرآیند هیدروفرمینگ به عنوان یک جایگزین مناسب برای شکلدهی قطعات پیچیده ورقی از سوی صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. روش کشش عمیق هیدروفرمینگ یک نوع روش کشش عمیق است که در آن از یک سیال تحت فشار، بطور خاص در درون محفظه فشار، به عنوان محیط تغییر شکل دهنده استفاده میشود. قطعاتی که با هیدروفرمینگ تولید میشوند در مقایسه با کشش عمیق سنتی، دارای مزایای قابل توجهی میباشند که از آن نمونه میتوان به نسبت کشش بیشتر (نسبت قطر ورق اولیه به قطر سنبه در صورتی که قطعه بصورت کامل و بدون عیب کشیده شود)، عملیات ثانویه کمتر، حذف جوشکاری، بهبود بخشیدن به استحکام و چقرمگی، کاهش هزینه قالب، کیفیت سطح بهتر، کاهش برگشت فنری، دقت ابعادی بالاتر و قابلیت شکلدهی اشکال پیچیده اشاره کرد. پارامترهای موثر بر فرآیند هیدروفرمینگ شامل فشار اولیه داخل محفظه قالب، مسیر فشار، نسبت کشش، هندسه سنبه و ورق، جنس ورق و ضریب اصطکاک میباشد.